پرینت سه‌بعدی از طریق ریختن ترموپلاستیک مذاب و تشکیل لایه‌ها آسان‌ترین و معمول‌ترین تکنولوژی‌های پرینت سه بعدی است…..

پرینتر سه بعدی های FDM از رایج ترین پرینتر سه بعدی در جهان محسوب می شود که امید است که در آینده ایی نچندان دور پرینتر سه بعدی های FDM همانند پرینتر های چاپ کاغذ که امروزه در اکثر خانه ها و شرکت ها دیده می شود جای خود را تثبیت کند چرا که این نوع پرینتر برای ساخت هر شیئ که جنس آن پلاستیک باشد می تواند با هر شکل پیچیده ایی که حجم دارد به راحتی آن را بسازد.

این دسته پرینتر سه بعدی ها که کاربرد بسیار زیادی در زمینه های متفاوت دارند و روش ساخت این پرینتر سه بعدی FDM مانند ماشین آلات CNC می باشد که در ۳ محور x y z کار می کند .
 فایل سه بعدی را از طریق نرم افزار های متفاوتی(slicer) تبدیل به G–code  می شود و از طریق اتصال کامپیوتر به دستگاه و یا از طریق SD card وارد دستگاه می شود.

پرینتر سه بعدی FDM به دلیل نداشتن محدودیت در شکل ظاهری جسم برای تولید کاربرد های متنوع و جالبی را دارد ، و در زمینه های متفاوتی از جمله: صنعتی ، پزشکی ، معماری ، مجسمه سازی ، قالبسازی ، روباتیک ، شیرینی پزی و طلاسازس و..... هر شکلی که در ذهن شما باشد می تواند فعالیت کند.

پرینتر های سه بعدی FDM از کیفیت مناسبی برخوردار هستند و معمولا رزولیشن این نوع پرینتر های سه بعدی از ۱۰۰ میکرون می باشد و در صورتی که کیفیت ساخت پرینتر سه بعدی خوب باشد میتوان تا رزولوشن ۲۵ میکرون نیز قطعه ای را تولید کرد.

پرینتر سه بعدی FDM  توان پرینت بیش از ۴۰ نوع متریال (فیلامنت) را دارد از جمله رایج ترین آنهاPLA, ABS, PBA, استفاده کنند .
خروجی نهایی پرینتر سه بعدی FDM جسمی با استحکام قابل قبول و با هر میزان پیچیدگی و متریال های متنوع می باشد.

پروسه پرینت سه بعدی با تکنولوژی FDM

سر اکسترودر به یک سیستم ۳ محور متصل شده است که اجازه حرکت در جهت های X ، Y و Z را می دهد.
مواد ذوب شده در رشته های نازک بیرون آمده و به صورت لایه به لایه در مکان های از پیش تعیین شده ریخته شده و خنک و سفت می گردند.
گاهی اوقات عمل خنک کردن مواد از طریق به کار بردن یک فن متصل به سر اکسترودر انجام می گیرد.

برای پر کردن یک ناحیه چندین پاس موردنیاز است. (مثل رنگ کردن یک مستطیل با مدادرنگی) هنگامی که یک لایه به پایان رسید،
سطح ساخته شده به پایین حرکت خواهد نمود (یا در بعضی از ماشین ها با تنظیمات متفاوت، سر اکسترودر به سمت بالا حرکت می کند) و یک لایه جدید ریخته می شود و این روند تا زمانی که شکل کامل گردد تکرار می گردد.

بیشتر سیستم های FDM اجازه تنظیم چند پارامتر فرآیند، از جمله

·         دمای نازل nozzle temperature

·         پلت فرم ساخت BED

·        سرعت ساختspeed

·         ارتفاع لایه height

·        سرعت فن خنک کننده fan speed

را می دهد. این معمولا توسط اپراتور تعیین می شود.

از منظر طراح مهم است که اندازه و ارتفاع لایه را ایجاد کنید:

اندازه ساخت موجود برای یک پرینتر سه بعدی رومیزی معمولا ۲۰۰ × ۲۰۰ × ۲۰۰ میلی متر است،

در حالی که برای دستگاه های صنعتی این می تواند ۱۰۰۰ × ۱۰۰۰ × ۱۰۰۰ میلی متر باشد.

اگر یک رایانه رومیزی ترجیح داده شود (به عنوان مثال برای کاهش هزینه) یک مدل بزرگ را می توان به قطعات کوچکتر تقسیم کرد و سپس آن را مونتاژ کرد.
ارتفاع لایه معمولی مورد استفاده در FDM بین ۵۰تا ۴۰۰ میکرون متغیر است

یک لایه کوچکتر تولید قطعات نرمتر را انجام می دهد و هندسه های منحنی را دقیق تر می کند،

در حالی که ارتفاع بزرگتر قطعات را سریعتر و ارزان تر تولید می کند.

ارتفاع لایه ای 100 میکرون بیشترین کاربرد را دارد.