ترنسمیتر نقطه شبنم تستو testo 6744 | 6744

ترانسمیتر و کنترلر هدایت کریت مدل CCT8301A

پراب ترانسمیتر صوت TR-SLT1A4 لوترون

تبدیل خشاب ترانسمیتر لترون LUTRON BNC-TR-PH

ترانسمیتر فشار با خروجی 4 تا 20 لوترون LUTRON TR-PS2W

ترانسمیتر لرزش LUTRON TR-VBT1A4

ترانسمیتر صدا Lutron TR-SLT1A4

ترانسمیتر رطوبت دو سیمه قلمی لوترون LUTRON TR-RH2W

ترازوی اوهاس مدل PR523E دقیق

ORP متر آنلاین میلواکی مدل Milwauke mc510 PRO

هدایت سنج آب میلواکی مدل Milwaukee MC311 PRO

کنترلر ph و ORP میلواکی ام سی 125 پرو Milwaukee MC125 PRO

کنترلر ph سنج میلواکی ام سی 122 پرو Milwaukee MC122 PRO

مواد هوشمند Smart Materials

استخدام سرپرست فروش،مامور پخش،راننده در چهارمحال و بختیاری

دانلود مجاني(رايگان) كتاب آموزشي اتوكد سه بعدي به زبان فارسي

لپ تاپ های دل با پردازنده های جدید اینتل به روز شد

دیود چیست؟ و چه کاربردی دارد؟

تست روانشناسی شصیت جنسی

این رازها اگر راز بمانند به زندگی زناشویی تان صدمه می زند!!

معرفی رشته مهندسی کشتی سازی

⚠️۱۰ نکته مهم در مورد واریانت دلتا⚠️

درمان دیستروفی عضلانی با ویرایش ژنتیکی

•قالب كشش و عوامل موثر بر كيفيت قطعه خروجي (بخش دوم)

مجموعه اصلی: فنی تخصصی صنعت
مجموعه فرعی : طراحی قالب

قالب كشش و عوامل موثر بر كيفيت قطعه خروجي (بخش دوم)

• دقت لازم براي صفحات راهنما و يا ميل راهنما :

• دقت ميل راهنما و بوش راهنماي قالب در راستاي قطر بايد كمتر از 03/0 ميليمتر باشد.

• دقت صفحات راهنما (گايد) قالب بايد كمتر از 2/0 ميليمتر باشد.

• در قالب هايي كه هم صفحه راهنما و هم ميل راهنما دارند بايد دقت صفحه راهنما را نزديك صفر نماييم.

• دقت صفحات راهنما پرس بين 02/0 تا 03/0 ميليمتر بايد باشد.

• مناطق جوشكاري شده در قالب :

• عدم جوشكاري صحيح باعث ميشود كه محل جوشكاري شده در حين فرآيند پرسكاري گرم شده و منبسط گردد.

• عدم انتخاب الكترود مناسب با جنس قالب و جوشكاري نامناسب باعث افزايش خش ، دفرمگي در قطعه و خارج شدن قالب از آببندي ميگردد.

كثيفي قالب :

• كثيفي بيرون دو كفشك قالب باعث تاثير منفي بر قطعه خروجي ميگردد. دو كفشك قالب بايد قبل از بستن به قالب حتما تميز گردند.

• كثيفي داخل قالب : باعث جاافتادگي در قالب و افزايش خش و ضايعات و معيوبات ميگردد. قالب بعد از هر توليد بايد تميز شده و در صورت نياز شستشو گردد.

• اجزا متحرك قالب نيز بايد بعد از هر توليد تميز شده و روانكاري گردند.

قالب كشش و عوامل موثر بر كيفيت قطعه خروجي

تاثيرپرس بر كيفيت عمل كشش

مواردي كه در پرس باعث كاهش كيفيت قطعه خروجي در عمل كشش ميگردد :

1- عدم كاليبراسيون پرس

2- عدم تنظيم صحيح فشار پرس

3- عدم عملكرد صحيح كوشن

4- خرابي رايزرها (صفحات) كمكي پرس

5- روغن ريزي و افت فشار پرس

عدم كاليبراسيون پرس :

• عدم توازي دو صفحه پرس باعث عدم فشار يكسان به تمام نقاط قالب و در نتيجه عدم روندگي مناسب ورق در قالب شده و باعث افت كيفيت قطعه خروجي و يا افزايش ضايعات و معيوبات ميگردد.

• همچنين عمر قالب و عمر پرس در حالت عدم كاليبراسيون پرس كاهش مي يابد.

• عدم توازي صفحات پرس تاثير منفي بر سلامت قالب گذاشته و باعث خرابي گايد و ميل راهنماهاي قالب ميشود.

• عدم تنظيم صحيح فشار پرس :

• فشارهاي تنظيمي تاثيرگذار بر كيفيت قطعه شامل موارد زير ميباشد :

1- فشار خازن وسط (سنبه )

2- فشار اسلايد (ورقگير) : كه از چهار نقطه گوشه ورقگير اعمال ميشود.

3- فشار ارپين (كوشن)

عدم تنظيم صحيح فشار پرس :

• تنظيم فشارهاي فوق در كيفيت قطعه بسيار مهم بوده و تاثير بسزايي در يك فرايند توليد پرسكاري دارد.

• وظيفه تنظيم اين پارامترها بر عهده تيم قالب بند و استادكار و سرپرست خط توليد ميباشد.

• مبناي تنظيم اين فشارها ، كارت تنظيمات قالب و پرس ميباشد كه توسط واحد مهندسي تهيه ميگردد. اين تنظيمات با توجه به تاثير ساير پارامترهاي موثر در فرآيند ميتواند در حد تلرانس اعلامي تغيير نمايد.

• عدم عملكرد صحيح كوشن :

• عدم عملكرد صحيح كوشن كه باعث عدم فشار يكسان ارپين بر سطح زيرين قالب ميشود ، ناشي از موارد زير ميباشد :

1- عدم كاليبره بودن كوشن

2- كثيفي سطح كوشن كه باعث عدم ارتفاع يكسان ارپين و در نهايت فشار نامتقارن بر قالب ميگردد.

3- عدم عملكرد همسان كوشن ، در پرسهايي كه دو كوشن متقارن دارند.

خرابي رايزرها (صفحات) كمكي پرس عمدتا به دلايل زير ميباشد :

1- خوردگي سطح صفحه و عدم همسطحي نقاط مختلف آن

2- خوردگي و دفرمگي سوراخهاي محل ارپين كه منجر به گرفتگي سوراخ و عدم حركت ارپين و يا لقي بيش از حد و عدم استقرار مناسب ارپين در محل مورد نظر ميگردد.

• روغن ريزي و افت فشار پرس :

• روغن ريزي پرس علاوه بر مشكل ايمني ، زيست محيطي و عملكردي براي پرس ، باعث ميشود كه روغن در داخل قالب ريخته شده و باعث موج در قطعه گردد.

• افت فشار پرس در هر يك از سيلندرها در پرسهاي هيدروليك باعث عدم فشار صحيح و ايجاد موج و چروك و پارگي در قطعه ميگردد. مشكل اصلي در اين مواقع تشخيص افت فشار در سيلندرها قبل از دست زدن به هر اقدام ديگر ( از جمله اصلاح قالب) ميباشد.

تاثير ورق بر كيفيت عمل كشش

مشكلات ورق عمدتا از دو عامل ناشي ميشود :

1- عوامل خارجي تاثير گذار بر ورق :

شامل : خش ، دفرمگي و زنگ زدگي ، پوست پرتقالي و ...

2- عوامل شيميايي و خواص ساختاري ورق:

الف) استحكام كششي ورق (UTS) : حداكثر تنش قابل تحمل ورق در عمل كشش قبل از پارگي را استحكام كششي مي نامند. هر چه ميزان استحكام كششي ورق بالاتر باشد ميزان بازگشت فنري بيشتر و شكل پذيري كمتر ميشود.

ب) استحكام تسليم ورق (Yield) : حداكثر تنش قابل تحمل ورق در عمل كشش قبل از تغيير شكل پلاستيك را استحكام تسليم مي نامند. هرچه ميزان استحكام تسليم ورق بالاتر باشد شكل پذيري كمتر ميگردد.

2- عوامل شيميايي و خواص ساختاري ورق:

ج) درصد ازدياد طول نسبي در ورق (Elongation) : درصد ازدياد طول يك قطعه در اثر فرآيند كشش در جهت مشخص قبل از پارگي را Elongation يا درصد ازدياد طول نسبي مي نامند. هر چه ميزان E بيشتر باشد ، شكل پذيري ورق در اثر كشش بيشتر خواهد بود.

د) (r) : رابطه ايست ميان كرنش ورق در يك جهت و كرنش در جهت ضخامت

ه) (rv) : رابطه ايست ميان r در جهات مختلف : هر چه ميزان rv ورق بيشتر باشد ، ميزان شكل پذيري آن بيشتر ميباشد.

توجه :

• بهترين جهت بارگذاري ورق در قالب كشش در جهت نورد ورق ميباشد بطوريكه جهت نورد ورق بايد در جهتي كه بيشترين روندگي ورق وجود دارد ، قرار گيرد.

تاثير اپراتور توليد بر كيفيت عمل كشش

• ايرادات واحد توليد(كارگري) تاثر گذار بر كيفيت خروجي عمل كشش به شرح زير مي باشد:

1- عدم بستن مناسب قالب :

الف) عدم تنظيم مناسب پارامترهاي پرس و قالب

ب) عدم تميز نمودن مناسب قالب در هنگام بستن قالب

ج ) عدم تميز نمودن صحيح ميز پرس

د ) عدم تميز نمودن صفحه كوشن و پين ريزي نامناسب

ه ) عدم بستن مناسب قالب به پرس شامل عدم رعايت اصول بستن پيچ ، عدم هم مركزي قالب و پرس و عدم استفاده از صفحه مناسب

2- عدم روغن زدن مناسب :

الف) عدم وجود وسايل مناسب روغن زني

ب) خستگي و عدم روغن زني كافي و مناسب

ج ) عدم يكنواختي روغن بدليل هم نزدن آن قبل از مصرف

د ) عدم روغن زني مناسب در محل مناسب و عدم رعايت تواتر روغن زني توسط اپراتور توليد

3- عدم استپ كردن مناسب ورق در قالب

4- عدم دقت در هنگام پروسه كشش در قالب :

الف) دو ضرب زدن باعث دفرمگي قطعه ويا پارگي آن ميشود.

ب ) توقف پرس در هنگام كشش و ادامه كار پس از توقف نيز باعث دفرمگي و پارگي قطعه خواهد شد.

5- كثيفي تجهيزات توليد : كثيفي تجهيزات باعث ايجاد نيش و قري و خط و خش در قالب و قطعه ميگردد.

- عدم دقت در برش قطعه عمل بلنك :

الف) لبه هاي تيز و پليسه دار قطعه بلنك باعث خرابي قالب و ايجاد خط و خش ميگردد.

ب) عدم روكش مناسب ورق بعد از بلنك قالب باعث كثيفي اطراف ورق شده و در قالب نفوذ نموده ، باعث ايجاد نيش و قري و خط و خش ميگردد.

تاثير محيط توليد بر كيفيت عمل كشش

• اثرات محيط بر كيفيت عمل كشش :

1- گرد و غبار موجود در فضا كه بر روي سطح ورق ، قالب و يا روغن كشش نفوذ ميكند ، باعث ايجاد خط و خش بر روي قالب و قطعه توليد شده و بر كيفيت قطعه تاثير منفي دارد.

2- نگهداري ورق در شرايط نامناسب باعث زنگ زدگي ورق شده و بر كيفيت قطعه و سلامت قالب اثر مستقيم دارد.