این مراحل به شرح زیر هستند.

۱) گیره بندی :

به هنگام تزریق بایستی دو سمت قالب با یکدیگر فیکس باشد یعنی بتواند در زمانی خاص بسته (تزریق) و در زمانی دیگر باز باشد.‌(‌پران)

۲) تزریق :

مواد مذاب شده توسط هیتر‌ها، توسط ماردون دستگاه به سمت قالب رانده می شوند که میزان فشار و سرعت تزریق به میزان چرخش مارپیچ بستگی دارد.

۳) فشار ثانویه :

یک تزریق در ۳ فاز صورت می گیرد‌. اولین فاز‌، فاز فشار اولیه است که باعث پر شدن محفظه‌ها می باشد و تا پر شدن آنها ادامه دارد.
دومین فاز ، فشار ثانویه یا  زمان مکث نام دارد که برای پر کردن کامل حفره‌هاست (موادبیشتری وارد محفظه می شوند )‌ و در ضمن گازهای متصاعد شده از بخار مذاب، از حفره‌ها خارج می‌شود (این تغییر فاز در گزارش متنی MPI به Velocity/Pressure switch over نام دارد).

۴) خنک کاری :

زمان لازم برای سرد شدن مذاب درون قالب که یکی از گزارش های MPI هست به این زمان اختصاص دارد.

۵) باز شدن قالب :

انجام این قسمت بر عهده واحد گیره بندی است

۶) بیرون اندازی :

برای خارج سازی محصول نهایی صورت می‌گیرد.

ماشین‌های ‌تزریق دارای مشخصه‌های زیاد هستند که آشنایی با آنها کمک زیادی به آنالیز مطلوب می‌کند. در زیر تعدادی از مهمترین مشخصه‌ها لیست شده‌اند.

-حد تناژ نیروی کلمپ

-حد فشارتزریق

-حد فشار هیدرولیک

-دمای ذوب مذاب

انتخاب ماشین تزریق در MPI

انتخاب ماشین تزریق در MPI ازمنوی Study task و انتخاب گزینه (Process setting (Defaultمی‌باشد (شکل ۱)