1. آناليز ماشينكاري
معمولاً قسمت طراحي يا بخش توسعه محصول هر شركت، سعي مي‌كند قطعه را طوري طراحي كند كه كمترين قيمت ممكن را داشته باشد. بخش متد نيز پس از طراحي قطعه، مسئوليت چيدمان خط توليد را برعهده دارد كه مي‌بايستي فرايند و ماشين‌آلات خط توليد را به صورت بهينه انتخاب كند.
ماشينكاري، فرايندي گرانقيمت بوده و يك كارشناس متد مي‌بايستي در چيدمان خط توليد به موارد زير توجه داشته باشد:
الف- از روشي استفاده كند كه تعداد عمليات روي قطعه كمتر باشد (خشن، مياني، نقاط مبناي اوليه و...)
ب- تا حد ممكن ابعاد قطعه خام قبل از ماشينكاري را مطابق با كمترين حجم ماده قابل برداشت در هر Operation محاسبه كند.
پ- ماشينكاري را (تا حد ممكن) مستقيماً با ابعاد نهايي نقشه انجام دهد.
ت- ماشين‌آلات را با توجه به تلرانس‌هاي مورد نياز در هر Operation انتخاب كند.

2. تلرانس‌هاي اقتصادي
هر ماشين ابزار، تلرانس خاص و تعريف شده خود را توليد كرده و نمي‌توان با تنظيم يك عدد، از هر ماشين همان عدد را گرفت. همچنين ماشين‌ابزار مختلف، تلرانس‌هاي مختلفي را توليد كرده و لقي‌هاي متفاوتي دارند. اين موضوع در تلرانس چارت بسيار اهميت دارد زيرا ميزان دقت ماشين‌آلات انتخابي مي‌بايستي دقيقاً مشخص باشد. البته به غير از لقي‌هاي ماشين‌آلات، عوامل ديگري مانند عمر ابزار و قابليت تكرارپذيري ماشين نيز بر دقت خروجي اعمالي به قطعه تأثير مي‌گذارد كه بهتر است دقت كلي در نظر گرفته شود. (پس از ترسيم تلرانس چارت اين موضوع بيشتر توضيح داده مي‌شود)
گفتني است كه دقت هر ماشين ابزار، اقتصادي‌ترين تلرانس بوده و اگر بخواهيم دقتي بالاتر از آن را از ماشين‌ابزار بگيريم، قيمت بالا خواهد رفت (زيرا به تنظيم دقيق‌تر و زمان بيشتري نياز دارد، reject و rework بيشتر خواهد شد و...)
در جدول زير مثال‌هايي كلي از ماشين‌آلات مختلف ارائه شده كه در آن، اقتصادي‌ترين تلرانس براي ماشين‌آلات ياد شده ذكر شده است.