امروز :1396/1/08      ساعت :08:56:54




لطفا جهت مشاهده بهتر سایت از مرورگرهای گوگل کرم و فایرفاکس ابدیت شده استفاده نمائید

 



انواع صفحات سايشي ، فاكتورهاي انتخاب صفحات سايشي



انواع صفحات سايشي

  1. گريس خور Oil Groove
  2.   خود روانكارOil Less


منبع : ايران صنعت : www.irsanat.com
برچسپ ها ، كليد واژه ، كلمات كليدي : انواع صفحات سايشي ، فاكتورهاي انتخاب صفحات سايشي

با عرض پوزش ، این بخش سایت محدود به کاربران عضومی باشد .       

تاریخ ارسال :  1395/12/11     نویسنده :   محمدرضایی
تعداد بار مشاهده :  56


طراحی قالب سنبه ماتریس

قالب سنبه ماتریس چیست؟

سنبه و ماتریس از مهم ترین و دقیق ترین قسمت های تشکیل دهنده قالب می باشند که در واقع فرم مورد نظر و نهایی در این دو قطعه شکل می گیرد.

سنبه: سنبه در اصطلاح نر نام دارد. یکی از اساسی ترین قسمت های قالب سنبه است که جنس آن عموما از فولاد می باشد. قسمت بالایی سنبه از یخ یا پله درست شده است تا بتواند توسط سنبه گیر در جای خود قرار گیرد.

سنبه ها بعد از ساخت توسط عملیات حرارتی آبکاری می شود. بعد از سختکاری (عمیلیات حرارتی) استحکام آنها از لحاظ سایشی بالا رفته اما در اثر زمان کار زیاد تیزی خود را از دست خواهد داد که بعد از کند شدن به توسط ماشینهای صنعتی مانند سنگ مغناطیس لبه ی آنها به حالت اول بر میگردد. قابل ذکر است که تمامی مراحل ماشینکاری اعم از سوراخها ، رزوه ها ، سوهانکاری و زدن برقوها قبل از مرحله ی سختکاری باید انجام شود زیرا بعد از عملیات هیچگونه ماشینکاری بر روی سمبه و ماتریس انجام نخواهد گرفت. نوع سختکاری و درجه آن که راکول نامیده میشود به فولاد و ضخامت ورقی که باید برش خورده شود بستگی دارد. به طور معمول بین 55 تا 60 راکول میباشد.

ماتریس : ماتریس نیز اکثرا از جنس فولادهای سنبه ساخته می شود و تلروانس بین سنبه و ماتریس باید به مقدار معینی باشد در غیر اینصورت یا قطعه کار مطابق ابعاد خواسته شده تولید نمی شود. و یا اگر تلروانس زیاد باشد قطعه بجای بریده شدن داخل ماتریس شده و به حالت کشش پاره می شود.

برای اینکه قطعات بتوانند به راحتی از داخل ماتریس بیرون ریخته شوند فقط قسمتی از سر ماتریس مطابق قطعه کار بوده و بقیه آن تا انتها گشاد تر می باشد.




ماتریس توسط چند پیچ و پین به کفشک پائینی بسته می شود تا نسبت به سنبه ها در جای مناسب قرار گرفته و لبه سنبه و ماتریس در گیر نشوند و شکسته شوند. بعضی ماتریس ها که ساخت آنها بصورت یک تیکه مشکل بوده و یا خیلی بزرگ باشند بصورت چند تیکه می شوند و به روشهای مختلف تولید می شوند.



منابع : namayehgroup.ir ، وي كي پيديا ، newdesign.ir ، ويرايش ايران صنعت www.irsanat.com

كليد واژه :  طراحی قالب سنبه ماتریس ، انواع سنبه ماتريس ها ، محاسبات قالب هاي سنبه ماتريس ، مقاومت برشي, نيروي بيرون انداز, نیروی برش در طراحی قالب, نیروی برشی, نیروی برشی در قالب برش, نیروی برشی در قالبهای برش ، طراحی قالب سنبه ماتریس 


با عرض پوزش ، این بخش سایت محدود به کاربران عضومی باشد .       

تاریخ ارسال :  1395/9/27     نویسنده :   پیمان محمدرضایی
تعداد بار مشاهده :  181


بسیاری از مهم ترین و کاربردی ترین قطعات صنعتی، قطعات فلزی هستند که عموما از مواد اولیه و ورق های خام در ضحامت های مختلف و با دقت بالا ساخته می شوند. فرآیند ساخت چنین قطعاتی مرهون صنعت مادری به نام صنعت قالب سازی است.

سنبه ماتریسقالب سازی به عنوان یکی از صنایع مادر، جزو اقتصادی ترین منابع تکنولوژیک هر کشوری محسوب می گردد و دارای شاخه های متنوع صنعتی می باشد. زیرشاخه های صنعت قالب سازی عبارتند از:
1- قالب سازی فلزی (سنبه ماتریس)
2- قالب سازی پلاستیک
3- قالب سازی لاستیک
4- قالب سازی دایکست (تزریق آلومینیوم و سرب)
5- قالب سازی دایکست (تزریق برنج و فولاد)
6- قالب سازی فورج (گرم و سرد)
7- قالب سازی ریژه (تزریق دستی آلومینیوم و سرب)
8- قالب سازی اکستروژن (شلنگ ها و لوله های پلی اتیلن و مقاطع آلومینیومی)
9- قالب سازی سانتریفیوژ (گریز از مرکز)

در این مطلب به طور خاص اصول طراحی قالب های سنبه ماتریس فلزی مورد بررسی قرار می گیرد.

با عرض پوزش ، این بخش سایت محدود به کاربران عضومی باشد .       

تاریخ ارسال :  1394/7/02     نویسنده :   پیمان محمدرضایی
تعداد بار مشاهده :  2001


آهنگری و قالب های فورج

روش آهنگری یکی از کهن ترین روش های فرم دهی فلزات می باشد که در دوران گذشته فلز مورد نظرشان را تا حد لازم گداخته و سرخ می کردند و بعد با یک انبر آن را بر روی سندان نگه می داشتند و چکش کاری می کردند تا شکل مورد نظر را پیدا کند و گاهی فلز گداخته را با چکش کاری در داخل یک قالب شکل می دادند و فلز گداخته شکل قالب را به خود می گرفت.
پروسه ی آهنگری نوین نیز بر همین اساس استوار شده است. در روش فورج، قطعه ی اولیه که لقمه نامیده می شود در میان دو نیمه ی قالب قرار می گیرد و نیرویی زیاد به صورت آرام و گاهی ضربه ای به آن وارد می شود. به این ترتیب قطعه ی گداخته در محیط قالب، شکل و فرم داخل قالب را به خود می گیرد و فلز اضافی به حفره ی فلاش وارد می شود که بعدا از قطعه جدا می شود و دور ریز قطعه ی فورج شده محسوب می گردد.
پروسه ی فورج معمولا به صورت گرم انجام می گیرد و هر فلزی میزان حرارت مشخصی برای فورج شدن دارد. در روش فورج قطعه ی گداخته شده در کوره که به حرارت مشخص رسیده باشد را در قالب می گذارند که بر اثر فشار، فرم قالب را به خود بگیرد.



شکل دهی به فلز با استفاده از روش فورج

قطعه ی فلز به تدریج در اثر ضربه شکل تیغه را به خود گرفته است.

با عرض پوزش ، این بخش سایت محدود به کاربران عضومی باشد .       

تاریخ ارسال :  1393/10/28     نویسنده :   محمدرضایی
تعداد بار مشاهده :  2213


 آهنگری (Forging) کار بر فلز توسط پتک کاری یا پرس کاری و در آوردن آن به یک شکل مفید است. آهنگری از قدیمی ترین هنرهای فلزکاری است و منشاء آن به زمان های بسیار دور باز می گردد. در این فرآیند نیروهای بزرگی به کار گرفته می شود و لوازم کار اغلب بسیار سنگین هستند

 پروسه ی آهنگری نوین نیز بر همین اساس استوار شده است. در روش فورج، قطعه ی اولیه که لقمه نامیده می شود در میان دو نیمه ی قالب قرار می گیرد و نیرویی زیاد به صورت آرام و گاهی ضربه ای به آن وارد می شود. به این ترتیب قطعه ی گداخته در محیط قالب، شکل و فرم داخل قالب را به خود می گیرد و فلز اضافی به حفره ی فلاش وارد می شود که بعدا از قطعه جدا می شود و دور ریز قطعه ی فورج شده محسوب می گردد.


با عرض پوزش ، این بخش سایت محدود به کاربران عضومی باشد .       

تاریخ ارسال :  1393/9/11     نویسنده :   محمدرضایی
تعداد بار مشاهده :  1842


کاربران جدید

پژوهی
ahmadrazav
rezvanelc
rmilad
Karami
کاظم
basij
Mojtaba72
aminreza
abbas mohe
صالحی
acsacs
sinaitg
sevin

کاربران آنلاین

کاظم
ahmadrazav
rezvanelc
rmilad
Karami
alireza75
basij
Mojtaba72
aminreza
sinaitg
aaas
abbas mohe
صالحی
acsacs
ansari_ham

آمار بازدید ها

وبگو | نمایش آمار بازدیدها بدون دیتابیس
» بازدید امروز: 1401
» بازدید دیروز: 5784
» افراد آنلاین این بخش: 17
» ورودی امروزازموتورهای جستجو: 381
» ورودی دیروزازموتورهای جستجو: 1815
» بازدید کل: 2472359

پیوند ها

  • وب مستر گوگل
  • بورس تهران
  • دانشگاه صنعتی شریف
  • دانشگاه علوم پزشکی شیراز
  • دانشگاه فردوسی مشهد
  • دانشگاه تربیت مدرس
  • دانشگاه صنعتی امیر کبیر
  • دانشگاه صنعتی اصفهان
  • دانشگاه علوم پزشکی تهران
  • دانشگاه تهران
  • mrah
  • سايت سنجش
  • نویسندگان

  • دنیا رحیمی
  • باروج
  • حسن صالحي
  • اصغر شفیع خانی
  • رزیتا
  • عباس زارعی
  • علی قادری
  • علی واشقانی
  • محمدرضایی
  • مرتضی نظرپور
  • کیوان حسن پور
  • نادر محمدی
  • ولی براتلو
  • پارسا یزدان
  • پوریا بیدقی
  • پیمان محمدرضایی
  • فرشید دارابی
  • راهای ارتباط باما

  • همراه : 09359850361
  • : 09106978820
  • تلفن : 02632719757
  • ایمیل: info@irsanat.com
  • : irsanat.com@gmail.com
  • کانال سایت: @irsanat
  • نلگرام پشتیبان: @digisanat
  • کانال فروشگاه: @irdigikala
  • فرم تمــاس با ما