طراحي قالب تزريق چراغ عقب پژو 405 با نرم‌افزار CATIA   

طراحي قالب تزريق چراغ عقب پژو 405 با نرم‌افزار CATIA 

در اين مقاله به طراحي قالب تزريق چراغ عقب پژو 405 با نرم‌افزار CATIA مي‌پردازيم. ابتدا به انتخاب جنس چراغ، طراحي محفظه، راهگاه و سيستم خنک‌کاري و ميله‌پران و ميله راهنما از روي فرمول‌ها و نمودارهاي موجود مي‌پردازيم. در انتها با استفاده از نرم‌افزار CATIA مدل خود را ارائه مي‌دهيم.

پلاستيک‌ها و انواع آنها

1. ترموپلاستيک‌ها: در اثر حرارت نرم شده و تا زماني که حرارت وجود داشته باشد به همان صورت باقي مي‌مانند و پس از سخت شدن دوباره فرم‌گيري مي‌شوند.

2. ترموست‌ها: در اثر حرارت تغييرات شيميايي داده و سخت مي‌شوند.

3. الاستومرها: حالت کشساني دارند و پس از برداشتن نيرويي که باعث تغيير شکل آنها مي‌شود به حالت اوليه بازمي‌گردند.

جنس چراغ اکثر خودروها از جنس پلي متيل متاکريلات (PMMA) است و از دسته آکريليک‌ها مي‌باشند. آکريليک‌ها جزو ترموپلاستيک‌ها هستند.

خصوصيات PMMA: 1. شفاف‌ بلوري 2. پايداري ابعادي خوب 3. مقاومت بسيار عالي در برابر هوازدگي

کاربردهاي PMMA

چراغ عقب خودرو، لنز دوربين، لوازم اسباب‌بازي، صفحه ساعت و راديو...

فرايند و قسمت‌هاي مختلف دستگاه تزريق

 

 

قسمت‌هاي مختلف ماشين تزريق

1. قسمت تزريق 2. قسمت قالب 3. قسمت نگهدارنده

مراحل طراحي قالب چراغ پژو 405

1. طراحي قالب

1. تعيين جنس و به دست آوردن ويژگي‌هاي آن 2. مدلسازي 3. تعيين نوع قالب تزريقي 4. طراحي بلو‌ک‌هاي قالب 5. طراحي حفره، ماهيچه و سطح جدايش 6. طراحي سيستم راهگاه، گلويي و بوش تزريق 7. طراحي سيستم خنک‌کاري 8. طراحي ميل راهنما و اتصالات سيستم پران قطعه

2. فرايند تزريق

1. فشار تزريق و فشار نگهداري 2. دماي نقاط مختلف شامل قالب، مذاب، خروجي قطعه

مدلسازي قطعه

CATIA/Sketcher & Partdesign

 

 

شيب اعمال شده: يک درصد مقدار انقباض براي PMMA : 005. در تمامي جهات 

نوع قالب تزريقي

قالب‌هاي تزريقي دو صفحه‌اي

 

 

طراحي بلوک‌هاي قالب

پارامترهاي انتخاب بلوک‌ها

  • تعداد محفظه
  • اندازه قطعه
  • اندازه راهگاه
  • مساحت محفظه
  • انتخاب نهايي: 60×60

طراحي حفره و ماهيچه و سطح جدايش

تعريف سطح جدايش در محيط core & cavity design

 

 

طراحي سيستم راهگاهي:

  1. راه تغذيه (Sprue)
  2. راهگاه‌ها (Runner)
  3. گلويي تزريق (Gate)

1. راه تغذيه

بوش تزريق استاندارد شرکت (Z511/18*96/4/40) Hasco

در قسمت mold design نرم‌افزار Catia

2. راهگاه تزريق (Runner)

کامل‌کننده ارتباط بين اسپرو و حفره از طريق گلويي

وظيفه اصلي: توزيع ماده به صورتي که تمام حفره‌ها در قالب چندحفره‌اي همزمان و در شرايط يکسان پر شود.

براي طراحي راهگاه پيشنهاد مي‌شود:

  1. حمل سريع و بي‌مانع مذاب به حفره قالب در کوتاه‌ترين راه و با حداقل اتلاف گرما و فشار انجام شود.
  2. ماده بايد به صورت همزمان و با فشار و دماي يکسان در همه گلويي‌هاي تزريق، وارد حفره قالب شود.
  3. براي کم کردن ضايعات مواد، با اينکه مقاطع بزرگ براي پر شدن بهينه و حفظ فشار نگهدارنده کافي، بهتر است، بايد سطح مقطع کوچک باشد. سطح مقطع بزرگ، ممکن است زمان سرد شدن را افزايش دهد.

طراحي راهگاه تزريق (Runner)

نوع مقطع راهگاه: دايره‌اي

مزاياي مقاطع دايره‌اي:

  1. داراي راندمان خوب نسبت به مقاطع ديگر
  2. مرکز کانال در آخر منجمد مي‌شود

گلويي تزريق (Gate)

رابط بين راهگاه و محفظه

  1. اندازه آن بسيار کوچکتر از راهگاه است
  2. به راحتي از قالب خارج و از قطعه جدا مي‌شود.

انتخاب طراحي: گلويي تونلي

مزاياي گلويي تونلي

  1. به راحتي بعد از تزريق از قطعه جدا مي‌شود.
  2. اثر بسيار کمي بر قطعه مي‌گذارد
  3. چون تنها از يک نقطه تقريبا وسط مذاب وارد محفظه مي‌شود، از ايجاد خط جوش جلوگيري مي‌شود.

قطر دهانه 5mm : GATE

قطر قسمت انتهاي (چسبيده) به محفظه :2mm

طول 50mm: GATE

طراحي سيستم خنک‌کاري

با استفاده از جدول زير و ضخامت قطعه مي‌توانيم قطر سوراخ‌هاي خنک‌کاري و تعداد آنها را از روي فاصله آنها به دست آوريم.

 

  • قطر سوراخ براي ضخامت 12mm: 5mm
  • تعداد : 4 عدد (2 کانال ورودي، 2 کانال خروجي)
  • مايع خنک‌‌کن: آب

فشار تزريق

درصد انقباض پلي متيل متاکريلات: 5/0 درصد

فشار تزريق: 11000 psi

ميل راهنما

 

ميل راهنما: از استاندارد شرکت Hasco

Z03/56/42*75

بوش ميل راهنما: استاندارد شرکت Hasco

Z511/18*96/4/40

تلرانس: H7,g6

محاسبه چرخه تزريق

براي قالب‌هاي مختلف کل مدت زمان تزريق به صورت تقريبي به صورت زير است:

  1. بسته شدن قالب 1-2 s – تزريق 5-8 s – بسته شدن و نگهداشتن قالب 8-10 s – خنک شدن قالب 30-35 s
  2. بازگشت مارپيچ 1-3 s – باز شدن قالب 1-2 s – بيرون انداختن قطعه 1-2 s

با در نظر گرفتن ماکزيمم و مينيمم اعداد بالا براي قطعه طراحي شده کل زمان تزريق بين 47 تا 62 ثانيه است.

 

قطعات طراحي شده قالب

 
   
 

 قطعه نهايي طراحي شده

 

 

منابع:

  1. تئوري و عملي قالب‌هاي تزريق پلاستيک، مترجم: مهندس ولي‌نژاد
  2. قالب‌هاي تزريق پلاستيک 108 مثال حل شده، مترجم: مهندس ولي‌نژاد
  3. اصول علمي و کاربردي قالب‌هاي پلاستيک، مترجم: مهندس دبيري

               نويسنده : محسن توکلي

نوشته شده توسط محمدرضايي  

 
 

 

 
not right cilck

not copy